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水泥熟料生產線原煤粉制備系統的改造措施

 　　當采用煙煤和無煙煤搭配時，出磨煤粉細度一般控制在不超過5～6%。在摻加20～50%無煙煤作燃料后，回轉窯能正常煅燒、粉塵排放符合國家新標準的前提下，為了盡量降低投資、縮短施工周期，將生產損失降低到最低程度。因此本次改造只對磨機、選粉系統、收塵系統及控制系統進行改造，原煤破碎和儲存系統、窯頭喂煤系統不做改造。

 　　工藝改造方案：廢除原有的粗粉分離器、旋風分離器、循環風機和循環管道，增加新型的渦流式高效煤粉選粉機，采用高濃度防爆型氣箱脈沖煤磨袋收塵器取代原來的電收塵器　(由于收塵器本身投資不大，為了縮短施工周期，減少停產損失，廢除原有的電收塵器，直接新增一臺袋收塵器)，新增一臺高壓風機。同時對磨內進行改造，采用新型襯板，調整研磨體級配，以提高粉磨效率，降低出磨煤粉細度。

 　　電氣及自動化改造方案：改造后的裝機容量增加55KW，原供電線路可以滿足改造后的要求;新增的水泥熟料生產線煤粉排風機采用軟起動方式，其他新增電機采用全壓起動方式;　煤磨選粉機的調速采用全數字式交流變頻器起動與調速;　保留的原有設備還繼續由原控制回路控制，新增兩臺控制柜,　信號引至原控制回路，相應增加硬件和修改操作程序;新增供配電線路的敷設采用電纜溝與電纜橋架、穿管相接合。